电厂循环水结垢每年多耗煤数千吨？南京超旭 CPMR??纯物理技术，助力发电企业节能降碳

在火力发电厂，循环水系统是机组的 "冷却生命线"—— 凝汽器、冷却塔、循环水泵…… 每一个环节都关系到机组的效率和安全。而水垢，这个潜藏在凝汽器铜管、冷却塔填料、循环管道中的 "隐形小偷"，正悄无声息地吞噬着电厂的经济效益。端差升高、真空下降、煤耗增加、设备腐蚀…… 结垢问题已成为发电企业节能降碳路上的一大阻碍。

电厂循环水四大结垢痛点，每一个都是真金白银的损失

电厂循环水具有蒸发浓缩、水温高、结垢倾向强等特点，是工业循环水中结垢较严重的系统之一。

痛点一：凝汽器端差升高，真空下降，煤耗飙升

凝汽器是电厂循环水系统的核心设备，其换热效率直接影响机组真空度和发电煤耗。水垢导热系数仅为钢材的1/50~1/30，凝汽器铜管结垢后，换热效率急剧下降。

痛点二：铜管腐蚀泄漏，设备寿命缩短

循环水结垢往往伴随着腐蚀 —— 水垢覆盖处形成缺氧环境，加速垢下腐蚀，导致铜管点蚀、穿孔、泄漏。凝汽器铜管一旦泄漏，循环水会漏入凝结水，造成锅炉给水水质恶化，影响锅炉安全运行。

据统计，结垢严重的电厂，凝汽器铜管使用寿命仅为正常情况的50%-60%。更换一套凝汽器铜管费用高达数百万甚至上千万元。

痛点三：胶球清洗效果有限，维护成本高

多数电厂采用胶球清洗系统来减缓凝汽器结垢，但胶球清洗只能去除软垢和生物粘泥，对硬质水垢效果有限，而且收球率不稳定，经常出现胶球堵塞、跑球等问题，需要专人维护，增加运维成本。

当结垢严重时，还必须停机进行化学酸洗，不仅影响发电量，酸洗液还会腐蚀铜管，缩短设备寿命。

痛点四：化学加药成本高，环保压力大

传统循环水处理依赖投加阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等多种化学药剂，不仅药剂采购成本高，而且高浓缩倍率的排污水含有大量化学药剂，处理难度大、环保压力大。在双碳政策和环保监管日益严格的背景下，高污染的化学水处理模式已难以为继。

南京超旭 CPMR®️：电厂循环水结垢治理的革命性方案

面对电厂循环水系统严峻的结垢难题，南京超旭节能科技有限公司给出了全新的纯物理解决方案 ——CPMR®️全智能防垢除垢节碳装置。

作为**专精特新 "小巨人" 企业，南京超旭自 2013 年成立以来，专注特种多元合金材料研发，累计取得50 余项技术成果（其中发明专利 20 件，实用新型 30 件）。2019 年与海军装备研究院合作研制**项目，通过国**质量管理体系认证，成为国内首家荣获中国质量认证中心 CQC"绿色技术" 认定的物理除垢企业。

六大核心优势，破解电厂循环水结垢难题

✅*阻垢，提升真空：特种多元合金材料极化水分子，阻垢率达95% 以上，从源头阻止凝汽器铜管结垢，降低端差，提升真空

✅清除老垢，恢复性能：系统内已形成的老垢逐步软化脱落，3-6 个月恢复凝汽器原有换热性能

✅防腐抑菌，延长寿命：在金属表面形成钝化保护膜，抑制垢下腐蚀，防腐率≥90%；同时抑制菌藻滋生，减少生物粘泥

✅零药零排，绿色环保：不添加任何化学药剂，无二次污染，减少排污，助力电厂环保达标和双碳目标

✅不停产安装，不影响发电：在循环水管道上旁路安装，无需停机，不影响机组正常运行

✅十年免维护，长效降本：核心合金芯片使用寿命长达 10 年，无需更换耗材，大幅降低运维成本和药剂费用

2024 年，CPMR®️全智能防垢除垢防蜡节碳装置成功入选江苏省重点推广应用的新技术新产品目录；2025 年，荣获电力行业化学专业技术 "五星创新成果" 奖，标志着南京超旭技术在电力行业这一对水处理技术要求极为严苛的领域，获得了专业机构的高度评价。

目前，南京超旭已成为国家能源集团、华能集团、大唐集团、华电集团、国家电投五大电力公司的合格供应商，产品广泛应用于全国数十家电厂。

电厂循环水结垢治理，直接关系到机组效率和企业效益。南京超旭 CPMR®️纯物理除垢技术 —— 不用加药、不用停机、十年免维护，为发电企业节能降碳、提质增效注入硬核动力！