电厂凝汽器结垢怎么办？南京超旭纯物理技术，助力发电企业节能降碳

CPMR®️技术：从根源解决凝汽器结垢难题

南京超旭 CPMR®️全智能防垢除垢节碳装置，为电厂循环水处理提供纯物理解决方案：

⚡源头阻垢：特种多元合金材料极化水分子，钙镁离子无法形成坚硬的方解石晶体，以松散文石形态随水流排出，从根源杜绝结垢

🔄清除老垢：设备安装后，凝汽器铜管内积存的老垢会逐步软化脱落，3-6 个月恢复全新状态

🧪零药运行：全面停用化学水处理药剂，无二次污染，降低环保风险

🔧免维护：核心合金芯片使用寿命长达 10 年，无需更换耗材，大幅减少运维工作量

🏭不停产安装：在循环水管道上旁路安装，无需停机，不影响机组正常运行

实战案例：节能降碳效果显#着,曦#

案例一：江苏某发电有限公司

机组：2×330MW 燃煤机组

改造前：凝汽器端差 8-10℃，真空偏低，每月投加化学药剂费用数万元

改造方案：循环水系统安装 CPMR®️防垢除垢装置

运行效果：端差降至 3-5℃，真空提升 2-3kPa，机组煤耗降低 5-8g/kWh

经济效益：年节约标准煤约 6000 吨，减少二氧化碳排放约 1.6 万吨，节约药剂费、清洗费超 200 万元

案例二：山西某火力发电厂

机组：2×200MW 机组

改造前：凝汽器结垢严重，每年酸洗 1 次，每次停机 10 天，损失发电量约 4000 万度

改造后：凝汽器铜管保持光洁，无需酸洗，机组真空稳定

成效：年减少停机损失超千万元，煤耗降低 6g/kWh，年节约燃料成本 300 余万元

案例三：内蒙古某热电厂

机组：135MW 供热机组

改造前：循环水结垢 + 菌藻滋生，换热效率低，供暖季供热不足

改造后：换热效率提升 20%，供热能力显#着,曦#增强，同时解决了菌藻问题

综合效益：发电、供热双提升，年增效益超 150 万元

行业认可：五大电力集团合格供应商

凭借卓越的产品性能和丰富的项目经验，南京超旭已成为国家能源集团、华能集团、大唐集团、华电集团、国家电投五大电力公司的合格供应商，产品广泛应用于全国数十家电厂。

2026 年以来，公司接连中标多个电力行业重大项目，在火电、水电、热电联产等领域的应用持续拓展，成为发电企业节能降碳改造的优选方案。

凝汽器结垢，不必再靠酸洗 "续命"。南京超旭用纯物理技术，从根源解决结垢难题，助力发电企业降本增效、绿色转型！