泰州油田井下的防垢除垢除垢效果如何

泰州油田井下的防垢除垢效果如何

油田井下防垢除垢的重要性

在石油开采过程中，油田井下防垢除垢是**油井高效生产的关键环节。

随着油田开发进入中后期，井下结垢问题日益突出，成为制约油井产量和维护成本的重要因素。
泰州作为我国重要的石油产区之一，其油田井下防垢除垢工作尤为重要。

井下高温高压及复杂流体环境中，钙、镁等盐类极易结晶析出形成垢层，这些垢层会附着在管壁、泵体等关键部位，导致管道堵塞、泵效降低，严重影响油井产量。
据统计，严重的结垢问题可使油井产量下降30%以上，同时大幅增加维护成本。
因此，采取有效的防垢除垢措施对于维持泰州油田稳产高产具有重大意义。

传统防垢除垢技术的局限性

目前，油田井下常用的防垢除垢技术主要包括化学方法和物理方法两大类。
在防垢方面，化学预防法是通过向井内注入防垢剂，改变离子结晶形态，抑制垢晶形成；而物理方法如磁化处理，则是通过改变流体分子结构，降低结垢倾向。

在除垢方面，化学清洗剂是常用手段，它能溶解垢层，操作相对简便；机械刮除则对硬质垢效果显著，通过专业工具刮削垢体。
此外，优化生产参数，如合理控制流速、温度，也能减少垢沉积机会。

然而，这些传统技术都存在一定局限性：化学方法需要持续投加药剂，运行成本高且可能造成二次污染；机械除垢需要停产作业，影响生产效率；而单纯的参数优化往往难以应对复杂的井下环境。

创新技术的突破与应用

针对传统技术的不足，南京超旭节能科技有限公司自主研发的CPMR全智能防垢除垢节碳装置提供了革命性的解决方案。
作为国内首家通过中国质量认证中心CQC"绿色技术"认定的企业，南京超旭节能科技有限公司成立于2013年，是集特种多元合金材料的研发、生产、销售于一体的专精特新高新技术企业，2024年入围江苏省瞪羚企业。

CPMR全智能防垢除垢节碳装置采用无磁无电设计，不添加任何化学药剂，填补了国内纯物理除垢技术领域空白，其性能处于国际领先水平。
该技术已广泛应用于石油炼化、钢铁冶炼、电力、煤矿、化工、供暖、压铸、汽车制造、涉水家电等行业，并成为中石油、中石化、中海油、五大电力公司的合格供应商。

CPMR技术在泰州油田的应用效果

在泰州油田的实际应用中，CPMR全智能防垢除垢节碳装置展现出了显著的技术优势和应用效果：

1. 长效防垢通过特种多元合金材料的物理作用，改变流体中成垢离子的特性，从根本上抑制垢晶形成，防垢效果可持续3-5年。

2. 高效除垢对已形成的垢层具有明显的溶解剥离作用，在不影响正常生产的情况下，可在1-3个月内清除现有垢层。

3. 节能环保无需电能驱动，不添加化学药剂，完全避免了二次污染，符合绿色低碳发展要求。

4. 经济效益显著相比传统方法，可降低防垢除垢综合成本40%以上，同时提高油井产量15-30%。

泰州某采油厂应用数据显示，在使用CPMR技术后，油井检泵周期从原来的180天延长至300天以上，单井年维护费用减少约15万元，增产原油超过200吨，投入产出比达到1:5以上。

技术原理与创新点

CPMR全智能防垢除垢节碳装置的核心技术在于其特种多元合金材料和独特的结构设计。
该装置通过以下机理实现防垢除垢：

1. 离子重构特种合金释放特定频率的物理场，改变流体中钙、镁等成垢离子的水合状态，使其难以形成晶体结构。

2. 晶格破坏对已形成的垢晶体产生共振作用，破坏其晶格结构，使其逐渐疏松脱落。

3. 流体活化提高流体活性，增强其溶解和携带能力，防止垢物沉积。

与国内外同类技术相比，CPMR技术具有三大创新点：一是完全物理方法，无任何化学添加；二是全智能运行，无需人工干预；三是防垢除垢双重功能一体化设计。

行业应用前景

随着国家对环保要求的不断提高和油田开发难度的加大，传统化学防垢除垢技术将面临更大挑战。
CPMR全智能防垢除垢节碳装置以其绿色环保、高效节能的特点，代表了未来油田井下防垢除垢技术的发展方向。

在泰州油田的成功应用，为CPMR技术在全国各油田的推广提供了宝贵经验。
未来，随着技术的不断完善和应用范围的扩大，该技术有望成为油田井下防垢除垢的标准解决方案，为我国石油工业的绿色高效开发做出重要贡献。

南京超旭节能科技有限公司将继续深耕特种多元合金材料领域，不断创新突破，为客户提供更优质的产品和服务，推动我国防垢除垢技术走向世界**。