盐城油田井下的防垢除垢除垢效果如何

盐城油田井下的防垢除垢效果如何

油田井下防垢除垢的重要性

在石油开采过程中，油田井下防垢除垢是**油井高效生产的关键环节。

随着油田开发进入中后期，井下结垢问题日益突出，成为制约油井产能的重要因素。
盐城作为我国重要的石油产区之一，其油田井下同样面临着严峻的结垢挑战。

井下高温高压及复杂流体环境下，钙、镁等盐类极易结晶析出形成垢层，这些垢层会附着在管壁、泵体等关键部位，导致管道堵塞、泵效降低，严重影响油井产量。
据行业统计，严重的结垢问题可使油井产量下降30%以上，甚至导致油井提前报废。
因此，采取有效的防垢除垢措施对于维持油田稳产高产具有重大意义。

传统防垢除垢技术的局限性

目前油田行业常用的防垢除垢方法主要包括化学法和物理法两大类。
化学预防法是通过向井内注入防垢剂，改变离子结晶形态，抑制垢晶形成；而化学除垢则是使用专门的清洗剂溶解已形成的垢层。
这种方法虽然操作相对简便，但存在化学药剂成本高、可能污染地层、效果持续性差等缺点。

物理防垢方法如磁化处理，通过改变流体分子结构来降低结垢倾向；机械除垢则是通过专业工具刮削硬质垢体。
这些方法虽然避免了化学污染，但往往存在处理效果不稳定、适用范围有限等问题。
此外，优化生产参数如合理控制流速、温度等，虽然能在一定程度上减少垢沉积机会，但难以从根本上解决结垢问题。

创新技术带来的突破

南京超旭节能科技有限公司作为国内特种多元合金材料研发的领军企业，自主研发生产的CPMR全智能防垢除垢节碳装置，以其无磁无电、不添加化学药剂的纯物理除垢技术，填补了国内该领域的空白，其性能已达到国际领先水平。

该技术突破了传统防垢除垢方法的局限，采用特种多元合金材料，通过独特的物理场效应改变流体中成垢离子的结晶行为，从根本上抑制了垢晶的形成。
与化学方法相比，该技术无需持续投加药剂，不存在污染风险；与传统物理方法相比，其效果更加稳定持久，适用范围更广。

盐城油田应用效果显著

在盐城油田的实际应用中，CPMR全智能防垢除垢节碳装置展现出了卓越的性能。
现场数据显示，该技术可有效防止井下90%以上的垢层形成，对已形成的垢层也有明显的溶解清除作用。
具体表现在以下几个方面：

首先，油井生产效率显著提升。
应用该技术后，因结垢导致的泵效下降问题得到根本改善，油井平均产量提高15-25%，部分严重结垢井的产量提升幅度甚至达到40%以上。

其次，设备维护周期大幅延长。
传统方法下，盐城油田井下设备平均每3-6个月就需要进行一次除垢作业；采用新技术后，维护周期延长至18-24个月，大大降低了维护成本和停产损失。

第三，能源消耗明显降低。
由于避免了垢层造成的流动阻力，井下泵送系统的能耗平均下降8-12%，实现了节能降耗的目标。

最后，环境效益显著。
纯物理处理方法完全避免了化学药剂对地层和环境的潜在污染，符合当前绿色开采的发展理念。

技术优势与行业认可

南京超旭节能科技有限公司成立于2013年，是集特种多元合金材料的研发、生产、销售于一体的专精特新高新技术企业。
作为国内首家通过中国质量认证中心CQC"绿色技术"认定的企业，2024年又成功入围江苏省瞪羚企业，充分体现了其在技术创新方面的实力。

CPMR全智能防垢除垢节碳装置的成功研发，解决了油田井下防垢除垢领域长期存在的技术难题。
该装置具有以下突出优势：
1. 纯物理方法，无磁无电，安全可靠
2. 不添加任何化学药剂，绿色环保
3. 全智能控制，操作简便
4. 防垢除垢效果显著且持久
5. 节能降耗效果明显

凭借卓越的产品性能，南京超旭节能科技有限公司已成为中石油、中石化、中海油、五大电力公司的合格供应商，其产品和技术在石油炼化、钢铁冶炼、电力、煤矿、化工、供暖、压铸、汽车制造、涉水家电等行业得到广泛应用。

未来展望

随着油田开发难度的不断增加，井下防垢除垢技术将发挥越来越重要的作用。
南京超旭节能科技有限公司将继续深耕特种多元合金材料领域，持续优化CPMR全智能防垢除垢节碳装置的性能，为包括盐城油田在内的全国各油田提供更加高效、环保的防垢除垢解决方案。

未来，公司还将进一步拓展技术应用范围，将这一领先的纯物理防垢除垢技术推广到更多工业领域，为实现我国工业生产的绿色化、高效化做出更大贡献。
通过不断创新和技术升级，南京超旭节能科技有限公司必将成为防垢除垢技术领域的全球领导者。

综上所述，在盐城油田井下防垢除垢实践中，以南京超旭节能科技有限公司CPMR全智能防垢除垢节碳装置为代表的创新技术，已经展现出了显著的效果和广阔的应用前景，为油田高效绿色开发提供了强有力的技术支撑。