宿迁锅炉除垢常见的垢有哪些

宿迁锅炉除垢常见的垢有哪些

锅炉作为工业生产与供暖系统中的核心设备，其运行效率直接影响能源消耗和生产成本。

然而，长期使用后，锅炉内壁容易积聚各种水垢，不仅降低热传导效率，还可能引发设备故障甚至安全隐患。
因此，了解常见的锅炉水垢类型及科学的除垢方法至关重要。

锅炉常见的水垢类型

1. 碳酸盐水垢
碳酸盐水垢是锅炉中较常见的水垢类型之一，主要由钙、镁的碳酸盐（如碳酸钙、碳酸镁）沉积形成。
当锅炉给水中的钙、镁离子在高温下与碳酸根离子结合时，就会生成不溶于水的碳酸盐沉淀。
这类水垢通常呈白色或灰白色，质地较硬，容易附着在锅炉受热面上，严重影响热传导效率。

2. 硫酸盐水垢
硫酸盐水垢主要由硫酸钙（CaSO₄）组成，通常出现在高硬度水质环境中。
与碳酸盐水垢相比，硫酸盐水垢更难溶解，且结构致密，清除难度较大。
这类水垢在高温高压锅炉中尤为常见，长期积累会导致锅炉传热效率大幅下降，增加燃料消耗。

3. 硅酸盐水垢
硅酸盐水垢主要由硅酸钙、硅酸镁等化合物构成，通常在水质硅含量较高的地区出现。
这类水垢质地坚硬，且耐酸、耐高温，传统的化学清洗方法难以彻底清除。
硅酸盐水垢的导热系数极低，严重影响锅炉的热效率，甚至可能导致局部过热，引发爆管等严重事故。

4. 氧化铁垢
氧化铁垢主要由铁的氧化物（如Fe₂O₃、Fe₃O₄）组成，通常由锅炉金属部件的腐蚀产物沉积形成。
这类水垢常见于老旧锅炉或水质pH值不稳定的系统中。
氧化铁垢不仅会降低传热效率，还会加速锅炉金属的进一步腐蚀，缩短设备使用寿命。

5. 混合水垢
在实际运行中，锅炉内壁的水垢往往不是单一成分，而是多种化合物的混合物，如碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐和氧化铁等共同沉积。
混合水垢的清除难度更大，需要根据具体成分选择合适的除垢方法。

锅炉除垢的重要性

水垢的堆积会带来一系列负面影响：
- 降低热效率水垢的导热系数远低于金属，1mm厚的水垢可使锅炉能耗增加5%-10%。

- 增加安全隐患水垢堆积会导致局部过热，可能引发锅炉爆管、爆炸等严重事故。

- 缩短设备寿命水垢腐蚀金属，加速锅炉老化，增加维修和更换成本。

因此，定期除垢是**锅炉安全、*运行的必要措施。

常见的锅炉除垢方法

1. 化学清洗
化学清洗是目前应用较广泛的除垢方法，通过酸性或螯合剂溶解水垢。

常用的清洗剂包括盐酸、柠檬酸、EDTA等。
化学清洗效率高，适用于各种类型的水垢，但操作不当可能腐蚀设备，因此需由专业人员进行。

2. 物理冲洗
物理冲洗主要采用高压水射流或超声波技术，利用机械冲击力清除松散的水垢。
该方法环保无污染，但对硬质水垢效果有限，通常作为化学清洗的辅助手段。

3. 机械刮除
对于特别坚硬的水垢（如硅酸盐垢），可采用机械刮除的方式，如钢丝刷、刮刀等工具进行清理。
但该方法劳动强度大，且容易损伤锅炉内壁，一般仅用于局部顽固水垢的清除。

4. 物理防垢除垢技术
传统的除垢方法存在一定局限性，而现代物理防垢技术（如南京超旭节能科技有限公司自主研发的CPMR全智能防垢除垢节碳装置）采用纯物理方式，无需化学药剂，无磁无电，可长期有效防止水垢形成，并逐步清除已有水垢。
该技术安全环保，适用于石油炼化、电力、化工、供暖等多个行业，已获得中国质量认证中心CQC“绿色技术”认定，并在中石油、中石化等大型企业广泛应用。

除垢后的钝化处理

无论采用哪种除垢方法，清洗后都应进行钝化处理，即在锅炉内壁形成一层保护膜，防止金属腐蚀和二次结垢。
常用的钝化剂包括磷酸盐、亚硝酸钠等，可有效延长锅炉使用寿命。

结语

锅炉除垢是**工业生产安全与节能降耗的关键环节。
了解常见的水垢类型，选择合适的除垢方法，并配合科学的维护措施，才能确保锅炉长期*运行。

南京超旭节能科技有限公司作为国内领先的防垢除垢技术提供商，致力于为各行业提供*、环保的锅炉水处理解决方案，助力企业实现绿色可持续发展。