造纸厂结垢导致断纸停机？南京超旭 CPMR??纯物理技术，让纸机跑得更稳更省

造纸行业是工业用水大户，制浆、抄纸、冷却、锅炉…… 每一道工序都离不开水。而水垢，这个潜藏在管道、换热器、蒸发器中的 "隐形杀手"，不仅增加能耗成本，更直接影响纸机运行效率和纸张质量，造成断纸、纸病、停机等严重损失。传统化学处理方式成本高、排污大，已难以适应行业绿色转型的要求。

造纸行业四大结垢痛点，每一个都关乎产能与效益

造纸行业用水量大、水温高、水质复杂，结垢问题突出，治理难度大，直接影响企业的生产效率和经济效益。

痛点一：纸机运行效率下降，断纸停机损失大

造纸厂的白水系统、喷淋系统、真空系统结垢后，会造成喷嘴堵塞、流量下降、真空度不稳定，导致纸页成型不均、出现纸病，严重时引发断纸停机。

据行业统计，一台高速纸机每断纸一次，平均损失数千元到数万元不等。因结垢导致的非正常停机，占纸机总停机时间的15%-25%，严重影响产能和交货期。

痛点二：换热效率下降，蒸汽能耗飙升

造纸厂大量使用蒸汽加热，蒸煮、漂白、蒸发、干燥等工序都离不开换热器、蒸发器。水垢导热系数仅为钢材的1/50~1/30，1mm 厚的水垢就会导致换热效率下降20%-30%。

以一条中型制浆生产线为例，因蒸发器、换热器结垢导致的蒸汽消耗增加，每年多支蒸汽费用就达150-200 万元。

痛点三：设备腐蚀缩短寿命，投资损失严重

造纸厂水质复杂，含有酸、碱、盐、纤维、填料等多种成分，结垢与腐蚀相伴而生。垢下腐蚀会导致管道、换热器、蒸发器壁厚变薄、泄漏穿孔，设备使用寿命大幅缩短。

一套进口的多效蒸发器价值数百万甚至上千万，因结垢腐蚀提前报废，对企业来说是巨大的投资损失。

痛点四：化学处理成本高，环保压力大

传统造纸水处理依赖大量化学药剂 —— 阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、絮凝剂等，不仅药剂采购成本高，还会产生大量难处理的废水和污泥。在环保政策日益严格的背景下，高污染、高排放的传统模式已难以为继。

南京超旭 CPMR®️：造纸行业结垢治理的绿色方案

面对造纸行业对效率、成本、环保的多重要求，南京超旭节能科技有限公司给出了全新解决方案 ——CPMR®️全智能防垢除垢节碳装置。

作为**专精特新 "小巨人" 企业，南京超旭自 2013 年成立以来，专注特种多元合金材料研发，累计取得50 余项技术成果（其中发明专利 20 件，实用新型 30 件）。2019 年与海军装备研究院合作研制**项目，通过国**质量管理体系认证，成为国内首家荣获中国质量认证中心 CQC"绿色技术" 认定的物理除垢企业。

六大核心优势，助力造纸企业降本增效

✅纯物理作用，不影响生产工艺：不添加任何化学药剂，不改变水质成分，不影响纸浆、填料、助剂的性能，不会造成纸张质量波动

✅高效阻垢，稳定运行：特种多元合金材料极化水分子，阻垢率达95% 以上，从源头阻止水垢生成，减少喷嘴堵塞和断纸

✅清除老垢，疏通管路：系统内已形成的老垢逐步软化脱落，3-6 个月恢复换热器、管道、喷嘴的原有性能

✅防腐抑菌，延长设备寿命：在金属表面形成钝化保护膜，抑制垢下腐蚀，防腐率≥90%；同时抑制菌藻滋生，减少黏泥

✅安装便捷，不停产施工：法兰连接，无需切割管道，可在线旁路安装，不影响正常生产

✅十年免维护，长效降本：核心合金芯片使用寿命长达 10 年，无需更换耗材，大幅降低水处理成本和排污费用

行业认可：品质铸就信赖

2024 年，CPMR®️全智能防垢除垢防蜡节碳装置成功入选江苏省重点推广应用的新技术新产品目录；2025 年，荣获电力行业化学专业技术 "五星创新成果" 奖。南京超旭已成为中石油、中石化、五大电力公司的合格供应商，产品广泛应用于造纸、纺织、食品、医药、化工等多个行业。

造纸行业结垢治理，既要产能，也要环保。南京超旭 CPMR®️纯物理除垢技术 —— 让纸机跑得更稳，让成本降得更多，让环保做得更好！